锅炉水处理意义和方法
安全、经济、可靠、稳定地运行锅炉,输出合格的蒸汽和热水,熟悉锅炉用水,了解水质差对锅炉的危害,掌握水蒸气质量标准
锅炉水处理
实施水处理和必要的炉内化学处理,并对锅炉运行进行严格的水汽质量监控,对保证锅炉的水质、蒸汽质量以及安全经济运行具有重要意义。
一、锅炉水处理的目的:
清除对锅炉有害杂质,防止锅炉污垢腐蚀,保证蒸汽质量,保证锅炉安全经济运行,同时节能消耗,节约能源。
锅炉水处理主要包括四个部分:给水补充剂处理(即锅炉补充剂)、凝结水处理(即汽轮机凝结水或工艺过程中回收的凝结水)、给水加氨处理和锅内加药处理。
二、补给水处理:
由于蒸汽使用(加热或发电)和冷凝水回收程度不同,锅炉的供水量也不同。冷凝式电站锅炉给水一般不超过蒸发量的3%,供热锅炉给水可以达到100%。补给水的处理流程:1.预处理2.软化3.去盐。
三、凝结水处理:
冷凝水在循环过程中,由于冷凝水泄漏、系统腐蚀产物等原因而造成的污染,有时需要对其进行处理。处理冷凝水的量与锅炉参数、炉型(如有无锅筒或分离器)以及冷凝水污染状况等有关。
冷凝水处理量一般随着锅炉参数的提高而逐步增加。超压和亚临界锅炉的超压和亚压处理量为25~100%;带筒式高压以下锅炉的超压和亚压一般不处理。
常见的冷凝处理设备有纤维素覆盖过滤器、电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物(氧化铜和氧化铁等)后,再进入混合床或粉未树脂覆盖过滤器进行深度除盐
四、给水除氧:
锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。锅炉热负荷高的地方,腐蚀产物结出铜铁垢,使传热恶化,甚至在汽轮机高压缸内形成爆管或沉积,从而导致汽轮机效率降低。
所以,软化或脱盐后的补给水和冷凝水,一般都要进行脱氧后才能进入锅炉。常用的脱氧方法有热脱氧和真空脱氧,有时辅以化学脱氧。
五、给水加氨和锅内加药处理:
锅炉供水经过供水处理、冷凝水处理和供水除氧后,通常需要添加氨或有机胺来提高供水的酸碱度,防止酸性水腐蚀金属零件。对于带锅筒的锅炉,一般应采用锅内处理。
在处理过程中,在锅筒中加入磷酸三钠或其它化学物质,将水中能形成水垢的盐类杂质变成排出时能排出的泥渣,以防止或减缓水垢的形成。