Time: 2014-06-03 10:51:00
天华院成功研发出乙烯裂解炉用低NOx燃烧器
日前,由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司负责研制、开发的具有自主知识产权的裂解炉用低NOx燃烧器在茂名石化乙烯裂解炉装置上应用成功,投运一个多月来,低氮氧化物燃烧器的运行非常平稳,氮氧化物的排放由之前的150毫克/立方米左右,下降至80毫克/立方米以下。
燃烧器是乙烯裂解炉的重要组成部分,裂解炉所需的热量是通过燃料在燃烧器中燃烧获得的。燃烧器的型式、性能和配置都会影响裂解炉的性能,直接关系到裂解炉能否长周期安全稳定运行。随着裂解炉的大型化及对环保要求的重视和提高,对燃烧器提出了更高的要求,如火焰长度、形状、炉内热通量分布、NOx排放等。以前我国乙烯裂解炉用燃烧器技术长期被国外专利商垄断,尤其是大型裂解炉燃烧器严重依赖进口。目前运行的燃烧器(包括进口设备)NOx排放绝大部分都超过100mg/m3。
天华院作为国内燃烧技术主要的研究开发机构,拥有一支研发乙烯裂解炉用燃烧器的科研骨干队伍和世界最先进的CFD模拟软件及热态试验装置。近年来,他们在燃烧器的性能上进行了大量而卓有成效的探索。在天津石化百万吨乙烯装置11台10万吨裂解炉中其中的1台裂解炉底部燃烧器采用了该院自主研发的新型燃烧器,经专家鉴定,与引进的燃烧器相比,自主研发的新型燃烧器火焰更给力,性能更优。随后在中国石化科技部的组织和支持下,该院又改进、研发了新的燃烧器,在武汉80万吨乙烯项目裂解装置中的1104台燃烧器全部采用了该院产品,从2013年8月开车至今运行一直良好,火焰扁平刚直,满足热通量曲线要求,过剩空气系数低,噪音低,受到用户好评。
在中国石化推出“碧水蓝天”环保计划后,该院根据新的环保标准,以氮氧化物低于 100毫克/立方米为突破口,通过流体动力学计算(CFD)模拟、热态试验、多方案比较等手段,成功研发出了我国具有自主知识产权、达到国家环保新要求的裂解炉燃烧器。
低氮氧化物燃烧器的成功开发与应用,标志着我国裂解炉用燃烧器技术又迈上了一个新台阶,不仅为我国乙烯裂解炉燃烧器摆脱长期进口局面提供契机,更为绿色发展乙烯化工产业奠定坚实基础。